Celda de Soldadura Robotizada

Industriamart ID: GIW3RMQ0S2

Una celda de soldadura robotizada es una unidad autónoma diseñada para automatizar el proceso de soldadura. Se compone de: Robot de Soldadura, Equipamiento de Soldadura, Equipamiento de posicionamiento y sujeción, Características de Seguridad y Sistema de Control. Ofrecen beneficios como eficiencia y ahorro, soldaduras fuertes y mejorar la seguridad en el trabajo, aumentar el rendimiento y la velocidad del sistema, generando ahorros en mano de obra y materiales.

COMPONETES:

Robot de soldadura: Es el elemento central de la celda, encargado de manipular la antorcha de soldadura y ejecutar la trayectoria de soldadura programada.

Equipo de soldadura: Esto incluye la fuente de poder, el alimentador de alambre (si corresponde) y la antorcha de soldadura, que están integrados con el robot.

Equipo de posicionamiento: Esto puede incluir mesas giratorias, posicionadores u otros accesorios que sostienen y manipulan la pieza de trabajo para garantizar un acceso óptimo para el robot de soldadura.

Características de seguridad: Las cortinas de luz, las cercas de seguridad o los escáneres láser se utilizan para proteger al personal del arco de soldadura y los peligros potenciales.

Sistema de control: Un sistema informático que programa los movimientos del robot, los parámetros de soldadura y las interfaces con otros componentes de la celda.

Recintos (opcional): Algunas celdas pueden tener recintos para contener humos, chispas y ruido, lo que crea un entorno más seguro y controlado.

UTILIDAD:

Producción de alto volumen: Las celdas de soldadura robotizada sobresalen en escenarios en los que es necesario soldar grandes cantidades de piezas idénticas o similares de manera consistente y rápida. Pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una mínima intervención humana, lo que aumenta significativamente las tasas de producción y reduce los costos de mano de obra.

Soldaduras complejas: Los robots se pueden programar para realizar soldaduras intrincadas y complejas con alta precisión y repetibilidad. Esto es particularmente útil para piezas con geometrías desafiantes o que requieren múltiples pasadas de soldadura.

Mejora de la calidad de la soldadura: La soldadura robotizada elimina el error humano y la variabilidad, lo que conduce a soldaduras más consistentes y de mayor calidad. Esto es crucial en industrias donde la integridad de la soldadura es primordial, como la aeroespacial, automotriz y la fabricación de dispositivos médicos.

Entornos peligrosos: Los robots pueden emplearse en entornos peligrosos en los que no sería seguro para los soldadores humanos, como en áreas de alta temperatura o llenas de humos tóxicos.

Costos reducidos: Si bien la inversión inicial en una celda de soldadura robotizada puede ser sustancial, los beneficios a largo plazo a menudo superan los costos. El aumento de la productividad, la reducción de los gastos de mano de obra, la mejora de la calidad y la reducción del desperdicio de material contribuyen a un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo.

Mayor flexibilidad: Las celdas de soldadura robotizada modernas se pueden reprogramar y adaptar fácilmente a diferentes tareas de soldadura, lo que las hace versátiles para diversas necesidades de producción.

Abordar la escasez de mano de obra: En las regiones que experimentan una escasez de soldadores calificados, las celdas de soldadura robotizada pueden ayudar a cerrar la brecha y mantener los niveles de producción.

VENTAJAS:

Aumento de la productividad y la eficiencia

  • Los robots pueden trabajar de forma continua sin interrupciones ni fatiga, lo que aumenta significativamente las tasas de producción en comparación con la soldadura manual

  • Realizan soldaduras más rápido y con una velocidad más constante, lo que reduce los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento.

Mejora de la calidad y consistencia de la soldadura

  • La soldadura robotizada elimina el error humano y la variabilidad, lo que da como resultado una soldadura más precisa y consistente

  • Pueden mantener parámetros consistentes como la velocidad de desplazamiento, el voltaje y la alimentación del alambre, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme durante todo el proceso.

Seguridad mejorada

  • Los robots pueden realizar tareas de soldadura peligrosas en entornos con humos, chispas y altas temperaturas, lo que reduce el riesgo de lesiones a los trabajadores humanos

  • Las características de seguridad, como las cortinas de luz y los botones de parada de emergencia, mejoran aún más la seguridad en el lugar de trabajo.

Reducción de costos

  • Si bien la inversión inicial en celdas de soldadura robotizada puede ser alta, a menudo conducen a ahorros de costos a largo plazo

  • La reducción de los costos de mano de obra, la mejora de la calidad que conduce a menos retrabajos y desechos, y el aumento de la eficiencia contribuyen a la reducción general de costos.

Flexibilidad y adaptabilidad

  • Las celdas de soldadura robotizada se pueden reprogramar y reequipar fácilmente para manejar diferentes piezas y procesos de soldadura, lo que las hace muy versátiles para diversas necesidades de producción

  • Pueden integrarse con otros sistemas automatizados para obtener flujos de producción sin fisuras.

Condiciones de trabajo y carencias

  • La soldadura robotizada reduce el esfuerzo físico y las tareas repetitivas de los trabajadores humanos, lo que conduce a un entorno de trabajo más cómodo y ergonómico

  • En las regiones que experimentan una escasez de soldadores calificados, las celdas de soldadura robotizada pueden ayudar a cerrar la brecha y mantener los niveles de producción.

Aumento del tiempo de actividad y reducción del tiempo de inactividad

  • Los robots pueden funcionar de forma continua con un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento o pausas, lo que maximiza el rendimiento de la producción.

Mejora de la recopilación y el análisis de datos

  • Las celdas de soldadura robotizada pueden recopilar datos sobre parámetros de soldadura, métricas de calidad y tasas de producción, lo que permite un mejor análisis y optimización del proceso de soldadura.

Otros tambien vieron

Entrega o da servicio en todo México.
Cotiza directamente con el proveedor para conocer el precio actual

Ventajas y diferenciadores del proveedor

InControl AUTOMATION

INCONTROL AUTOMATION empresa de Ingeniería y Proyectos para la Industria, especializados en AUTOMATIZACION, ROBOTICA, CONTROL DE PROCESOS E INDUSTRIA 4.0. Con experiencia de mas de tres decadas. Desarrollamos soluciones y servicios a la medida, como: Ingeniería de Control, Ingeniería Mecánica, Programación de PLC, HMI y ROBOTS, Diseño y Fabricación de Maquinas y Celdas de Ensamble y Líneas de Producción Automatizada/Robotizada, Control de Procesos e Instrumentación, siempre enfocados en el costo beneficio y retorno en la inversión para el cliente.

Nuestras soluciones:

Ahorran operarios, disminuyen el riesgo de trabajo y las primas por riesgos de trabajo,

Disminuyen el espacio requerido en piso de producción,

Mejoran la consistencia y la calidad, disminuyendo el porcentaje de rechazados, mejorando la salida de su línea de producción,

Optimizan el uso de recursos (maquinas, operarios, energía, etc.)

Proporcionan informacion del estado de los equipos para prevenir fallas y facilitar el mantenimiento

Mejoran el proceso de negocios al conectar los sistemas de información de piso de producción con los sistemas administrativos para tomar decisiones basadas en información en tiempo real.

Contamos con:

•Sobre todo un equipo humano con mucha experiencia, enfocado en las necesidades del cliente, además:

Centro de Operaciones e Integración: taller cerrado de 350 mts. y oficinas. Donde hacemos ingeniería, programación, armado de tableros de control y eléctricos, armado de máquinas, estaciones de trabajo y líneas de producción, comisionamiento y pruebas. Contamos con la herramienta y equipo necesario

Taller de metalmecánica asociado (una hectárea) tenemos los procesos de doblado, cortado, rolado, soldadoras varias para fierro, aluminio, acero inoxidable, corte por plasma y oxicorte, variedad de herramientas manuales mecánicas y eléctricas, equipo de torno convencional y CNC. Sand Blast y powder coat y metalizado. Pick Ups varios, grúas de diferentes capacidades, monta carga, generadores, contenedores para bodega en obra y oficina en obra

SOLUCIONES PARA:

INDUSTRIA MAQUILADORA, ELECTRONICA, MEDICA, ALIMENTOS, AEROESPACIAL

Celdas y Lineas de Produccion Automatizadas para: Soldadura, Inserción, Prensado, Atornillado, Inspección y Prueba Automatizada, Etiquetado, Empaque, Paletizado, Automatización de Inventarios, Automated Guided Vehicles, RFID e Industria 4.0

MINERIA E INDUSTRIA DE PROCESO

Control de Procesos e Instrumentación

Definimos estrategia y filosofía de control, ingeniería de control (Planos, selección de equipos y especificaciones), suministramos, calibramos e instalamos instrumentos (para medir las variables de proceso como presión, flujo, nivel, temperatura, ph), válvulas, motores y actuadores, instalación eléctrica y de comunicaciones de instrumentos y actuadores, diseñamos, construimos, instalamos, probamos e interconectamos: CCM, Panel de Control, Sistema de Monitoreo y control Supervisorio (SCADA)  

Experiencia en Minería en plantas de beneficio en las etapas de trituración, molienda, flotación, espesamiento, planta de cal, planta de filtros, fundición, electro-depositacion, lixiviación en patios o en tanques en frio o en caliente, ADR, Merril-Crowe, Dores, y refinación.

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PINTURA: Control de Ambiente de Hornos y Cabinas de Pintura, Control de Rectificadores y Proceso de Fosfatado, Control y SCADA de Planta de Tratamiento de Aguas y Lodos,

ESTAMPADO: Automatización de Proceso Transfer  y Descarga de Prensas,

CARROCERIAS: Celdas de Soldadura Spot, Arc y Laser, Estaciones de Soldadura de Resistencia y Proyección para partes estampadas pequeñas, Tuercas y Pernos,

ENSAMBLE FINAL: Poka Yokes y Pick Lights, Sistemas de Aseguramiento de Torque, Brazos Articulados y Ayudas Ergonómicas, Inspección y Prueba Automatizada.

PROYECTOS SIGNIFICATIVOS

2024 - Maquina elaboración de cables planos multiconductores

2023 - Alimentación automática de piezas est ens  AA-9850 - TE

2023 - Alimentación automática de piezas est ens  AS-8570 - TE

2022 - Alimentación automática de piezas est ens WC-AA9794 - TE

2022 - Alimentación automática de piezas est ens AM-7800- TE

2021 -  Alimentación automática de piezas est ens WC AS-8571_2 - TE

2021 -  Alimentación automática de piezas est ens WC AS-8571- TE

2021 -  Alimentación automática de piezas est ens WC AA-9850 – TE

2021 -  Alimentación automática de piezas est ens 7796C 7796D – TE

2020 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS8570 – TE

2020 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS-6428 – TE

2020 - Alimentación automática de piezas est ens 7796 – TE

2020 - Alimentación automática de piezas est ens 22POS – TE

2020 - Prototipo estación ensamble de catéteres médicos

2019 – Automatización y Simulación de Transfer – Metalsa

2019 -  Ingeniería Modificación Inyectora, Amphenol

2019 – Ingeniería Mecanismo Estañador, Amphenol

2019 – Ensamble de Componentes Metálicos, Chamberlain

2019 - Prototipo estación automatizada de atornillado

2018 – Diseño y Fabricación de Enrolladora, Amphenol

2018 -  Diseño de Autonomus Guided Vehicle, MPC

2017 – Programación de PLC y HMI Linea Motores, Fiat Chrysler/Valiant

2017 – Colección de Humos y Purificación de Aire, Tier One

2017 – Propuesta Linea Touchland, ZOBELE

2017 – Estaciones de Prueba Turbotorch, ESAB

2017 -  Ingeniería Estación de Prueba Handle, ESAB

2017 – Ingeniería Linea de Ensamble Handle, ESAB

2017 – Estación de Alargamiento, ESAB

2017 – Carrito Minomi, ESAB

2017 – Prueba de Flama, ESAB

2017 -  Especificación sensores de Cianuro, TE

2017 – Ingeniería Atornillado Terminal Block, TE

2017 – Ingeniería Atornillado Terminales, TE

2017 – Ingeniería para Inserción de Sellos de Goma, TE

2017 – Ingeniería para Instrumentación, Control y SCADA, Caffenio

2016 – Prueba de Slats, Levolor Kirsh

2016 – Insertadora de Pines, Amphenol

2016 – Instrumentación, Control y SCADA, Beneficiadora La Paz

2016 – Control y SCADA Trituración, Alamos Gold

2015 – Control de Overlands, Mina Piedras Verdes

2014 - Consultoría y Proyecto Fabrica de Cilindros para Gas Propano para Vicpe/Hermogas

2014 – Automatización de Líneas de Producción de Mangueras, E. Local

2014 – Fabrica de Carrocerías Especiales, Vicpe

2013 - Habilitación de Nave e Instalaciones en CERESO

2013 - Organización de Producción Fabrica de Carrocerías Especiales para Vicpe

2013 – Ingeniería y Diseño de Fabrica Cilindros de Gas, Vicpe/Hermogas

2013 – Bandas Transportadoras para Cilindros de Gas, Hermogas

2013 – Diseño de Vending Machines, Hermogas

2013 – Kioscos Interactivos de Facturacion, Hermogas

2013 -  Módulos Electrónicos de Publicidad, Ticket Creativo

2013 – Fabrica de Laminados, Metalogics

2012 – Proyecto Celda Soldadura Robotizada, Ind. Medina/G. Estado

2012 – Proyecto Fabrica Automatizada de Coyotas, Empresarios/G. Estado

2012 – Proyecto Explotacion Tecnificada de Cantera, Empresario/G. Estado

2012 – Proyecto automatizacion Linea Aguas Frescas, Empresario/G. Estado

2011 – Control de Bombas, Alamos Gold

2011 – Control de Trituracion, Alamos Gold

2011 – Modificacion de Tooling, Tier One

2011 – Tooling Celda Fender, Tier One

2011 – Celda de Soldadura Laser, Valiant/Tier One

2011 – Linea de Soldadura Spot Wheel_House, Valiant/Tier One

2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One

2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One

2010 – Manipulador Ergonomico, Tier One

2010 – Automatizacion de Stacker, Alamos Gold

2008 – Estacion Atornillado, Prensa y Roladora, Vicpe

2008 – Renovacion de Instrumentos Planta de Propano 2, Gpo. Mexico

2008 – Instrumentacion y Control Planta Propano 1, Gpo. Mexico

2008 – Automatizacion de Descarga de Prensa, Tier One

2007 – Medicion yMonitoreo Flujo de Propano, Acco Development

2005 – Lineas de soldadura, Kester

2004 – SCADA de Lineas de Platinado, Black and Decker

2004 – Control de rectificadores de Fosfatado, Giffin/Ford

2004 – Instalaciones y SCADA planta de Lodos, Giffin/Ford

2004 – Control de Casas de Aire, Giffin/Ford

2003 – SCADA Central de Ciclo Combinado, Union Fenosa

2002 – Instrumentacion de Caldera, Turbogeneradores de Mexico

2001 – Control de Lavadora CIP, Alimentos Bornogson

2001 – Automatizacion de Llenadora, Alimentos Bornogson

2001 – Control de Planta Pasteurizadora, Alimentos Bornogson

2001 – Control de Inyectoras, Belden/Volex

2001 – SCADA de Planta Hidratadora, Calidra de Sonora

2000 – Planta Concretera, Preconsa/Trabis

2000 – Poka Yoke Montaje de Rin y Llanta, Good-Year

1999 – Instrumentacion y Control Planta Propano 2, Gpo. Mexico

1999 – Medicion de Flujo de Oxigeno, Mexicana de Cobre

1999 – Medicion de Flujo de Diesel, Mexicana de Cobre

1999 – Medicion de Flujo Presa de Jales, Gpo. Mexico

1998 – Llenado Power Steering, Ford

1998 – Aseguramiento de Torque, Ford

1997 – Control Sistema Lubricacion, Mina La Colorada

1997 – Control Bandas Trituracion, Mina La Colorada

1997 – Sistema de Control, Minera NYCO

1997 – Maquina Pasteurizadora, Lecheria Jersey

1997 – Tablero de Variadores, Planta Piloto, Minera NYCO

1997 – Maquina Etiquetadora, Lecheria Jersey

1996 - Automatizacion de Descarga de Silos, CEMEX

1994 – Voz y Datos, Bancomer Obregon

1994 – Voz y Datos, Bancomer Sahuaripa

1993 – Voz y Datos, Bancome Periferico Norte

1993 – Voz y Datos, Bancomer Olivares

1993 – Voz y Datos, Bancomer Ocotillo

1992 – Red de Distribucion Baja Tension, SGE

1992 – Red de Alumbrado Publico, SGE

1992 – Red Aerea Media Tension, SGE

1992 – Linea Aerea Media Tension, SGE

1992 – Fabricacion Muretes, Sindicato Gob. Estado

1992 - Instalacion  Electrica Casas Prefab, Sindicato Gob. Estado

1991 - Control de Motores, Empresa Local