Celda de Soldadura Robotizada
Industriamart ID: GIW3RMQ0S2Una celda de soldadura robotizada es una unidad autónoma diseñada para automatizar el proceso de soldadura. Se compone de: Robot de Soldadura, Equipamiento de Soldadura, Equipamiento de posicionamiento y sujeción, Características de Seguridad y Sistema de Control. Ofrecen beneficios como eficiencia y ahorro, soldaduras fuertes y mejorar la seguridad en el trabajo, aumentar el rendimiento y la velocidad del sistema, generando ahorros en mano de obra y materiales.
COMPONETES:
Robot de soldadura: Es el elemento central de la celda, encargado de manipular la antorcha de soldadura y ejecutar la trayectoria de soldadura programada.
Equipo de soldadura: Esto incluye la fuente de poder, el alimentador de alambre (si corresponde) y la antorcha de soldadura, que están integrados con el robot.
Equipo de posicionamiento: Esto puede incluir mesas giratorias, posicionadores u otros accesorios que sostienen y manipulan la pieza de trabajo para garantizar un acceso óptimo para el robot de soldadura.
Características de seguridad: Las cortinas de luz, las cercas de seguridad o los escáneres láser se utilizan para proteger al personal del arco de soldadura y los peligros potenciales.
Sistema de control: Un sistema informático que programa los movimientos del robot, los parámetros de soldadura y las interfaces con otros componentes de la celda.
Recintos (opcional): Algunas celdas pueden tener recintos para contener humos, chispas y ruido, lo que crea un entorno más seguro y controlado.
UTILIDAD:
Producción de alto volumen: Las celdas de soldadura robotizada sobresalen en escenarios en los que es necesario soldar grandes cantidades de piezas idénticas o similares de manera consistente y rápida. Pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una mínima intervención humana, lo que aumenta significativamente las tasas de producción y reduce los costos de mano de obra.
Soldaduras complejas: Los robots se pueden programar para realizar soldaduras intrincadas y complejas con alta precisión y repetibilidad. Esto es particularmente útil para piezas con geometrías desafiantes o que requieren múltiples pasadas de soldadura.
Mejora de la calidad de la soldadura: La soldadura robotizada elimina el error humano y la variabilidad, lo que conduce a soldaduras más consistentes y de mayor calidad. Esto es crucial en industrias donde la integridad de la soldadura es primordial, como la aeroespacial, automotriz y la fabricación de dispositivos médicos.
Entornos peligrosos: Los robots pueden emplearse en entornos peligrosos en los que no sería seguro para los soldadores humanos, como en áreas de alta temperatura o llenas de humos tóxicos.
Costos reducidos: Si bien la inversión inicial en una celda de soldadura robotizada puede ser sustancial, los beneficios a largo plazo a menudo superan los costos. El aumento de la productividad, la reducción de los gastos de mano de obra, la mejora de la calidad y la reducción del desperdicio de material contribuyen a un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo.
Mayor flexibilidad: Las celdas de soldadura robotizada modernas se pueden reprogramar y adaptar fácilmente a diferentes tareas de soldadura, lo que las hace versátiles para diversas necesidades de producción.
Abordar la escasez de mano de obra: En las regiones que experimentan una escasez de soldadores calificados, las celdas de soldadura robotizada pueden ayudar a cerrar la brecha y mantener los niveles de producción.
VENTAJAS:
Aumento de la productividad y la eficiencia
Los robots pueden trabajar de forma continua sin interrupciones ni fatiga, lo que aumenta significativamente las tasas de producción en comparación con la soldadura manual
Realizan soldaduras más rápido y con una velocidad más constante, lo que reduce los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento.
Mejora de la calidad y consistencia de la soldadura
La soldadura robotizada elimina el error humano y la variabilidad, lo que da como resultado una soldadura más precisa y consistente
Pueden mantener parámetros consistentes como la velocidad de desplazamiento, el voltaje y la alimentación del alambre, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme durante todo el proceso.
Seguridad mejorada
Los robots pueden realizar tareas de soldadura peligrosas en entornos con humos, chispas y altas temperaturas, lo que reduce el riesgo de lesiones a los trabajadores humanos
Las características de seguridad, como las cortinas de luz y los botones de parada de emergencia, mejoran aún más la seguridad en el lugar de trabajo.
Reducción de costos
Si bien la inversión inicial en celdas de soldadura robotizada puede ser alta, a menudo conducen a ahorros de costos a largo plazo
La reducción de los costos de mano de obra, la mejora de la calidad que conduce a menos retrabajos y desechos, y el aumento de la eficiencia contribuyen a la reducción general de costos.
Flexibilidad y adaptabilidad
Las celdas de soldadura robotizada se pueden reprogramar y reequipar fácilmente para manejar diferentes piezas y procesos de soldadura, lo que las hace muy versátiles para diversas necesidades de producción
Pueden integrarse con otros sistemas automatizados para obtener flujos de producción sin fisuras.
Condiciones de trabajo y carencias
La soldadura robotizada reduce el esfuerzo físico y las tareas repetitivas de los trabajadores humanos, lo que conduce a un entorno de trabajo más cómodo y ergonómico
En las regiones que experimentan una escasez de soldadores calificados, las celdas de soldadura robotizada pueden ayudar a cerrar la brecha y mantener los niveles de producción.
Aumento del tiempo de actividad y reducción del tiempo de inactividad
Los robots pueden funcionar de forma continua con un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento o pausas, lo que maximiza el rendimiento de la producción.
Mejora de la recopilación y el análisis de datos
Las celdas de soldadura robotizada pueden recopilar datos sobre parámetros de soldadura, métricas de calidad y tasas de producción, lo que permite un mejor análisis y optimización del proceso de soldadura.
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InControl AUTOMATION
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PROYECTOS SIGNIFICATIVOS
2024 - Maquina elaboración de cables planos multiconductores
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AA-9850 - TE
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AS-8570 - TE
2022 - Alimentación automática de piezas est ens WC-AA9794 - TE
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2020 - Alimentación automática de piezas est ens 7796 – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens 22POS – TE
2020 - Prototipo estación ensamble de catéteres médicos
2019 – Automatización y Simulación de Transfer – Metalsa
2019 - Ingeniería Modificación Inyectora, Amphenol
2019 – Ingeniería Mecanismo Estañador, Amphenol
2019 – Ensamble de Componentes Metálicos, Chamberlain
2019 - Prototipo estación automatizada de atornillado
2018 – Diseño y Fabricación de Enrolladora, Amphenol
2018 - Diseño de Autonomus Guided Vehicle, MPC
2017 – Programación de PLC y HMI Linea Motores, Fiat Chrysler/Valiant
2017 – Colección de Humos y Purificación de Aire, Tier One
2017 – Propuesta Linea Touchland, ZOBELE
2017 – Estaciones de Prueba Turbotorch, ESAB
2017 - Ingeniería Estación de Prueba Handle, ESAB
2017 – Ingeniería Linea de Ensamble Handle, ESAB
2017 – Estación de Alargamiento, ESAB
2017 – Carrito Minomi, ESAB
2017 – Prueba de Flama, ESAB
2017 - Especificación sensores de Cianuro, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminal Block, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminales, TE
2017 – Ingeniería para Inserción de Sellos de Goma, TE
2017 – Ingeniería para Instrumentación, Control y SCADA, Caffenio
2016 – Prueba de Slats, Levolor Kirsh
2016 – Insertadora de Pines, Amphenol
2016 – Instrumentación, Control y SCADA, Beneficiadora La Paz
2016 – Control y SCADA Trituración, Alamos Gold
2015 – Control de Overlands, Mina Piedras Verdes
2014 - Consultoría y Proyecto Fabrica de Cilindros para Gas Propano para Vicpe/Hermogas
2014 – Automatización de Líneas de Producción de Mangueras, E. Local
2014 – Fabrica de Carrocerías Especiales, Vicpe
2013 - Habilitación de Nave e Instalaciones en CERESO
2013 - Organización de Producción Fabrica de Carrocerías Especiales para Vicpe
2013 – Ingeniería y Diseño de Fabrica Cilindros de Gas, Vicpe/Hermogas
2013 – Bandas Transportadoras para Cilindros de Gas, Hermogas
2013 – Diseño de Vending Machines, Hermogas
2013 – Kioscos Interactivos de Facturacion, Hermogas
2013 - Módulos Electrónicos de Publicidad, Ticket Creativo
2013 – Fabrica de Laminados, Metalogics
2012 – Proyecto Celda Soldadura Robotizada, Ind. Medina/G. Estado
2012 – Proyecto Fabrica Automatizada de Coyotas, Empresarios/G. Estado
2012 – Proyecto Explotacion Tecnificada de Cantera, Empresario/G. Estado
2012 – Proyecto automatizacion Linea Aguas Frescas, Empresario/G. Estado
2011 – Control de Bombas, Alamos Gold
2011 – Control de Trituracion, Alamos Gold
2011 – Modificacion de Tooling, Tier One
2011 – Tooling Celda Fender, Tier One
2011 – Celda de Soldadura Laser, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura Spot Wheel_House, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2010 – Manipulador Ergonomico, Tier One
2010 – Automatizacion de Stacker, Alamos Gold
2008 – Estacion Atornillado, Prensa y Roladora, Vicpe
2008 – Renovacion de Instrumentos Planta de Propano 2, Gpo. Mexico
2008 – Instrumentacion y Control Planta Propano 1, Gpo. Mexico
2008 – Automatizacion de Descarga de Prensa, Tier One
2007 – Medicion yMonitoreo Flujo de Propano, Acco Development
2005 – Lineas de soldadura, Kester
2004 – SCADA de Lineas de Platinado, Black and Decker
2004 – Control de rectificadores de Fosfatado, Giffin/Ford
2004 – Instalaciones y SCADA planta de Lodos, Giffin/Ford
2004 – Control de Casas de Aire, Giffin/Ford
2003 – SCADA Central de Ciclo Combinado, Union Fenosa
2002 – Instrumentacion de Caldera, Turbogeneradores de Mexico
2001 – Control de Lavadora CIP, Alimentos Bornogson
2001 – Automatizacion de Llenadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Planta Pasteurizadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Inyectoras, Belden/Volex
2001 – SCADA de Planta Hidratadora, Calidra de Sonora
2000 – Planta Concretera, Preconsa/Trabis
2000 – Poka Yoke Montaje de Rin y Llanta, Good-Year
1999 – Instrumentacion y Control Planta Propano 2, Gpo. Mexico
1999 – Medicion de Flujo de Oxigeno, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo de Diesel, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo Presa de Jales, Gpo. Mexico
1998 – Llenado Power Steering, Ford
1998 – Aseguramiento de Torque, Ford
1997 – Control Sistema Lubricacion, Mina La Colorada
1997 – Control Bandas Trituracion, Mina La Colorada
1997 – Sistema de Control, Minera NYCO
1997 – Maquina Pasteurizadora, Lecheria Jersey
1997 – Tablero de Variadores, Planta Piloto, Minera NYCO
1997 – Maquina Etiquetadora, Lecheria Jersey
1996 - Automatizacion de Descarga de Silos, CEMEX
1994 – Voz y Datos, Bancomer Obregon
1994 – Voz y Datos, Bancomer Sahuaripa
1993 – Voz y Datos, Bancome Periferico Norte
1993 – Voz y Datos, Bancomer Olivares
1993 – Voz y Datos, Bancomer Ocotillo
1992 – Red de Distribucion Baja Tension, SGE
1992 – Red de Alumbrado Publico, SGE
1992 – Red Aerea Media Tension, SGE
1992 – Linea Aerea Media Tension, SGE
1992 – Fabricacion Muretes, Sindicato Gob. Estado
1992 - Instalacion Electrica Casas Prefab, Sindicato Gob. Estado
1991 - Control de Motores, Empresa Local