Celdas de Manufactura Automatizadas
Industriamart ID: 33X1Q6L737Una celda de producción automatizada contiene uno o varios procesos o estaciones, como: alimentación manual o automática de piezas, posicionamiento, ensamble, inserción, soldadura, atornillado, prensado, punzonado, remachado, crimpado, corte, dispensación de fluidos/selladores, inspección, pruebas, sorteo de piezas aceptadas o rechazadas, marcaje, etiquetado, empaque, embalaje, paletizado. Un medio de transporte entre las anteriores estaciones de procesamiento, sistema de control que incluye Controlador, Sensores, actuadores, red de comunicación, HMI y seguridad.
Como lo mencionamos la conjunción de varios procesos o estaciones forman una celda de manufactura, una celda de manufactura puede ser un proceso autónomo o a su vez ser un subproceso de una linea de producción, si a una linea de producción le agregamos los procesos de logística interna, tenemos lo que se conoce como una fabrica o planta, si la logística de transporte es automatizada, logramos una planta o fabrica automatizada.
Se trata de un conjunto de componentes electromecánicos o sistemas de producción altamente automatizados, que combinan múltiples procesos de producción en una sola área de trabajo, lo que permite la fabricación de artículos con mayor eficiencia, precisión y rapidez. Estas celdas pueden estar diseñadas para producir una amplia variedad de productos, desde componentes electrónicos hasta piezas de automóviles.
Los diferentes componentes electromecánicos son los siguientes:
ALIMENTADORES DE PIEZAS: Se vacían las piezas a ser procesadas a granel y estos equipos se encargan de alimentarlas en una orientación precisa y a un ritmo preestablecido, estos equipos pueden ser: Bowl Feeders, Step Feeders o conveyor con alimentación manual
PICK AND PLACE: Estos equipos toman la pieza de los alimentadores y la colocan en la estación de procesamiento inicial o intermedia, estos equipos pueden ser: Robots SCARA, Robot de Pedestal, Robot Delta, Robot Catrtesiano
INDEXADOR: Estos equipos se encargan de mover las piezas o sub ensambles entre estaciones de proceso, estos equipos pueden ser: Mesa Indexadora Circular, Mesa Indexadora Lineal, conveyor lineal
ESTACIONES DE PROCESO: Son las que realizan propiamente la transformación de los materiales en productos o subproductos, en estas tenemos: Remachadoras, Soldadura, Inserción, Ponchado, Atornillado, corte, adición de componentes, dispensado de fluidos, etc.
PRUEBA E INSPECCION POR VISION: Si es posible se puede incluir la prueba en la estación de inserción, estas van desde pruebas eléctricas, mecánicas hasta pruebas de funcionalidad. Normalmente es posible incluir estaciones de inspección por visión artificial, esta inspección puede ser intermedia y tantas como sea necesario y al final del proceso. Con esta inspección se determina si el producto de la celda es aceptado o rechazado.
SISTEMA DE CONTROL: La orquestación, coordinación y sincronización de todo el sistema normalmente es hecha por una computadora dedicada, en la mayoría de los casos se usa un PLC (Controlador Lógico Programable) aunque puede utilizarse otro tipo de controlador. El PLC va alojado en un gabinete metálico o plástico, en el se incluyen además componentes eléctricos de conexión y protección de circuitos, al PLC llegan todos los estados de los equipos provenientes de las estaciones de proceso y los otros componentes principales de la celda, esos estados se procesan con base a un programa y se toman decisiones sobre lo que se debe hacer en la celda.
HMI: Interfase Hombre Maquina
RED DE COMUNICACIONES:
SISTEMA DE SEGURIDAD:
Los múltiples beneficios de la producción automatizada
Además de mejorar la calidad del trabajo de los empleados, permitiéndoles dedicarse a funciones con más valor añadido, automatizar una línea de producción implica otras muchas ventajas:
Aumenta notablemente el ritmo y la cantidad de producción, es decir, es posible sacar al mercado muchas más unidades de un producto y en menos tiempo.
Se eliminan o reducen errores o defectos en la línea de producción.
Optimización de costes de producción de todo tipo: horas de trabajo, despilfarro de materiales o materias primas, permite una reasignación más eficaz de las tareas, etc.
Se evitan interrupciones y parones en la producción, así como los temidos cuellos de botella.
La empresa mejora los resultados, siendo más rentable y productiva.
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InControl AUTOMATION
Ventajas y diferenciadores del proveedor
INCONTROL AUTOMATION empresa de Ingeniería y Proyectos para la Industria, especializados en AUTOMATIZACION, ROBOTICA, CONTROL DE PROCESOS E INDUSTRIA 4.0. Con experiencia de mas de tres decadas. Desarrollamos soluciones y servicios a la medida, como: Ingeniería de Control, Ingeniería Mecánica, Programación de PLC, HMI y ROBOTS, Diseño y Fabricación de Maquinas y Celdas de Ensamble y Líneas de Producción Automatizada/Robotizada, Control de Procesos e Instrumentación, siempre enfocados en el costo beneficio y retorno en la inversión para el cliente.
Nuestras soluciones:
•Ahorran operarios, disminuyen el riesgo de trabajo y las primas por riesgos de trabajo,
•Disminuyen el espacio requerido en piso de producción,
•Mejoran la consistencia y la calidad, disminuyendo el porcentaje de rechazados, mejorando la salida de su línea de producción,
•Optimizan el uso de recursos (maquinas, operarios, energía, etc.)
•Proporcionan informacion del estado de los equipos para prevenir fallas y facilitar el mantenimiento
•Mejoran el proceso de negocios al conectar los sistemas de información de piso de producción con los sistemas administrativos para tomar decisiones basadas en información en tiempo real.
Contamos con:
•Sobre todo un equipo humano con mucha experiencia, enfocado en las necesidades del cliente, además:
•Centro de Operaciones e Integración: taller cerrado de 350 mts. y oficinas. Donde hacemos ingeniería, programación, armado de tableros de control y eléctricos, armado de máquinas, estaciones de trabajo y líneas de producción, comisionamiento y pruebas. Contamos con la herramienta y equipo necesario
•Taller de metalmecánica asociado (una hectárea) tenemos los procesos de doblado, cortado, rolado, soldadoras varias para fierro, aluminio, acero inoxidable, corte por plasma y oxicorte, variedad de herramientas manuales mecánicas y eléctricas, equipo de torno convencional y CNC. Sand Blast y powder coat y metalizado. Pick Ups varios, grúas de diferentes capacidades, monta carga, generadores, contenedores para bodega en obra y oficina en obra
SOLUCIONES PARA:
INDUSTRIA MAQUILADORA, ELECTRONICA, MEDICA, ALIMENTOS, AEROESPACIAL
Celdas y Lineas de Produccion Automatizadas para: Soldadura, Inserción, Prensado, Atornillado, Inspección y Prueba Automatizada, Etiquetado, Empaque, Paletizado, Automatización de Inventarios, Automated Guided Vehicles, RFID e Industria 4.0
MINERIA E INDUSTRIA DE PROCESO
Control de Procesos e Instrumentación
Definimos estrategia y filosofía de control, ingeniería de control (Planos, selección de equipos y especificaciones), suministramos, calibramos e instalamos instrumentos (para medir las variables de proceso como presión, flujo, nivel, temperatura, ph), válvulas, motores y actuadores, instalación eléctrica y de comunicaciones de instrumentos y actuadores, diseñamos, construimos, instalamos, probamos e interconectamos: CCM, Panel de Control, Sistema de Monitoreo y control Supervisorio (SCADA)
Experiencia en Minería en plantas de beneficio en las etapas de trituración, molienda, flotación, espesamiento, planta de cal, planta de filtros, fundición, electro-depositacion, lixiviación en patios o en tanques en frio o en caliente, ADR, Merril-Crowe, Dores, y refinación.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
PINTURA: Control de Ambiente de Hornos y Cabinas de Pintura, Control de Rectificadores y Proceso de Fosfatado, Control y SCADA de Planta de Tratamiento de Aguas y Lodos,
ESTAMPADO: Automatización de Proceso Transfer y Descarga de Prensas,
CARROCERIAS: Celdas de Soldadura Spot, Arc y Laser, Estaciones de Soldadura de Resistencia y Proyección para partes estampadas pequeñas, Tuercas y Pernos,
ENSAMBLE FINAL: Poka Yokes y Pick Lights, Sistemas de Aseguramiento de Torque, Brazos Articulados y Ayudas Ergonómicas, Inspección y Prueba Automatizada.
PROYECTOS SIGNIFICATIVOS
2024 - Maquina elaboración de cables planos multiconductores
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AA-9850 - TE
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AS-8570 - TE
2022 - Alimentación automática de piezas est ens WC-AA9794 - TE
2022 - Alimentación automática de piezas est ens AM-7800- TE
2021 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS-8571_2 - TE
2021 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS-8571- TE
2021 - Alimentación automática de piezas est ens WC AA-9850 – TE
2021 - Alimentación automática de piezas est ens 7796C 7796D – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS8570 – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens WC AS-6428 – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens 7796 – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens 22POS – TE
2020 - Prototipo estación ensamble de catéteres médicos
2019 – Automatización y Simulación de Transfer – Metalsa
2019 - Ingeniería Modificación Inyectora, Amphenol
2019 – Ingeniería Mecanismo Estañador, Amphenol
2019 – Ensamble de Componentes Metálicos, Chamberlain
2019 - Prototipo estación automatizada de atornillado
2018 – Diseño y Fabricación de Enrolladora, Amphenol
2018 - Diseño de Autonomus Guided Vehicle, MPC
2017 – Programación de PLC y HMI Linea Motores, Fiat Chrysler/Valiant
2017 – Colección de Humos y Purificación de Aire, Tier One
2017 – Propuesta Linea Touchland, ZOBELE
2017 – Estaciones de Prueba Turbotorch, ESAB
2017 - Ingeniería Estación de Prueba Handle, ESAB
2017 – Ingeniería Linea de Ensamble Handle, ESAB
2017 – Estación de Alargamiento, ESAB
2017 – Carrito Minomi, ESAB
2017 – Prueba de Flama, ESAB
2017 - Especificación sensores de Cianuro, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminal Block, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminales, TE
2017 – Ingeniería para Inserción de Sellos de Goma, TE
2017 – Ingeniería para Instrumentación, Control y SCADA, Caffenio
2016 – Prueba de Slats, Levolor Kirsh
2016 – Insertadora de Pines, Amphenol
2016 – Instrumentación, Control y SCADA, Beneficiadora La Paz
2016 – Control y SCADA Trituración, Alamos Gold
2015 – Control de Overlands, Mina Piedras Verdes
2014 - Consultoría y Proyecto Fabrica de Cilindros para Gas Propano para Vicpe/Hermogas
2014 – Automatización de Líneas de Producción de Mangueras, E. Local
2014 – Fabrica de Carrocerías Especiales, Vicpe
2013 - Habilitación de Nave e Instalaciones en CERESO
2013 - Organización de Producción Fabrica de Carrocerías Especiales para Vicpe
2013 – Ingeniería y Diseño de Fabrica Cilindros de Gas, Vicpe/Hermogas
2013 – Bandas Transportadoras para Cilindros de Gas, Hermogas
2013 – Diseño de Vending Machines, Hermogas
2013 – Kioscos Interactivos de Facturacion, Hermogas
2013 - Módulos Electrónicos de Publicidad, Ticket Creativo
2013 – Fabrica de Laminados, Metalogics
2012 – Proyecto Celda Soldadura Robotizada, Ind. Medina/G. Estado
2012 – Proyecto Fabrica Automatizada de Coyotas, Empresarios/G. Estado
2012 – Proyecto Explotacion Tecnificada de Cantera, Empresario/G. Estado
2012 – Proyecto automatizacion Linea Aguas Frescas, Empresario/G. Estado
2011 – Control de Bombas, Alamos Gold
2011 – Control de Trituracion, Alamos Gold
2011 – Modificacion de Tooling, Tier One
2011 – Tooling Celda Fender, Tier One
2011 – Celda de Soldadura Laser, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura Spot Wheel_House, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2010 – Manipulador Ergonomico, Tier One
2010 – Automatizacion de Stacker, Alamos Gold
2008 – Estacion Atornillado, Prensa y Roladora, Vicpe
2008 – Renovacion de Instrumentos Planta de Propano 2, Gpo. Mexico
2008 – Instrumentacion y Control Planta Propano 1, Gpo. Mexico
2008 – Automatizacion de Descarga de Prensa, Tier One
2007 – Medicion yMonitoreo Flujo de Propano, Acco Development
2005 – Lineas de soldadura, Kester
2004 – SCADA de Lineas de Platinado, Black and Decker
2004 – Control de rectificadores de Fosfatado, Giffin/Ford
2004 – Instalaciones y SCADA planta de Lodos, Giffin/Ford
2004 – Control de Casas de Aire, Giffin/Ford
2003 – SCADA Central de Ciclo Combinado, Union Fenosa
2002 – Instrumentacion de Caldera, Turbogeneradores de Mexico
2001 – Control de Lavadora CIP, Alimentos Bornogson
2001 – Automatizacion de Llenadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Planta Pasteurizadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Inyectoras, Belden/Volex
2001 – SCADA de Planta Hidratadora, Calidra de Sonora
2000 – Planta Concretera, Preconsa/Trabis
2000 – Poka Yoke Montaje de Rin y Llanta, Good-Year
1999 – Instrumentacion y Control Planta Propano 2, Gpo. Mexico
1999 – Medicion de Flujo de Oxigeno, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo de Diesel, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo Presa de Jales, Gpo. Mexico
1998 – Llenado Power Steering, Ford
1998 – Aseguramiento de Torque, Ford
1997 – Control Sistema Lubricacion, Mina La Colorada
1997 – Control Bandas Trituracion, Mina La Colorada
1997 – Sistema de Control, Minera NYCO
1997 – Maquina Pasteurizadora, Lecheria Jersey
1997 – Tablero de Variadores, Planta Piloto, Minera NYCO
1997 – Maquina Etiquetadora, Lecheria Jersey
1996 - Automatizacion de Descarga de Silos, CEMEX
1994 – Voz y Datos, Bancomer Obregon
1994 – Voz y Datos, Bancomer Sahuaripa
1993 – Voz y Datos, Bancome Periferico Norte
1993 – Voz y Datos, Bancomer Olivares
1993 – Voz y Datos, Bancomer Ocotillo
1992 – Red de Distribucion Baja Tension, SGE
1992 – Red de Alumbrado Publico, SGE
1992 – Red Aerea Media Tension, SGE
1992 – Linea Aerea Media Tension, SGE
1992 – Fabricacion Muretes, Sindicato Gob. Estado
1992 - Instalacion Electrica Casas Prefab, Sindicato Gob. Estado
1991 - Control de Motores, Empresa Local