Panel de Control
Industriamart ID: Q2TKIUSPQLUn panel de control eléctrico industrial es una estructura que alberga una serie de dispositivos eléctricos, componentes electrónicos y sistemas de control. Su objetivo principal es gestionar y supervisar el funcionamiento de maquinaria, procesos industriales o sistemas en una planta de producción. Estos paneles se diseñan específicamente para satisfacer las necesidades de la industria en la que se utilizan.
Los paneles de control industrial son fundamentales para proteger dispositivos eléctricos, de instrumentación y control.
Los paneles de control industriales se utilizan comúnmente para distribuir energía, alojar neumáticos y proteger la electrónica de automatización asociada con máquinas, equipos y sistemas de procesamiento. Deben proteger los componentes internos de las condiciones extremas del entorno, como temperatura, humedad, vibración y contaminantes, al tiempo que mantienen seguros a los trabajadores.
Deben diseñarse y fabricarse específicamente para cumplir con una variedad de requisitos, códigos y normas, y deben cumplir con su función y ser mantenibles durante décadas.
Componentes
Controladores Lógicos Programables (PLC): Los PLC son el cerebro del panel de control. Estos dispositivos programables permiten automatizar tareas y procesos según las condiciones y parámetros predefinidos.
Interruptores y Botones: Estos elementos permiten a los operadores iniciar o detener máquinas y procesos. Pueden incluir interruptores de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro.
Indicadores y Pantallas: Los paneles de control suelen tener indicadores LED o pantallas que proporcionan información en tiempo real sobre el estado de las máquinas y los procesos.
Relés y Contactores: Se utilizan para controlar la energía eléctrica que fluye hacia los motores y otros dispositivos eléctricos.
Transformadores y Fuentes de Alimentación: Estos componentes aseguran que los dispositivos del panel reciban la tensión eléctrica adecuada.
Cableado y Conexiones: El panel de control está interconectado con la maquinaria y los sistemas que controla mediante cables y conexiones eléctricas.
Funciones:
Entrada de Datos: Los sensores y dispositivos de entrada recopilan datos del entorno y la maquinaria. Esto puede incluir temperatura, presión, velocidad y otros parámetros relevantes.
Procesamiento: Los PLC procesan los datos de entrada según las instrucciones programadas. Comparan estos datos con los valores de referencia y toman decisiones en función de esta información.
Salida de Datos: Una vez que se toman decisiones, los PLC envían señales a través de relés y contactores para controlar motores, válvulas u otros dispositivos. Esto puede incluir encender o apagar máquinas, ajustar la velocidad o cambiar configuraciones.
Supervisión y Control: Los operadores pueden supervisar y controlar el funcionamiento del panel de control a través de las pantallas y los botones. Esto les permite realizar ajustes en tiempo real y tomar decisiones según sea necesario.
Conceptos clave involucrados en el diseño de paneles de control.
1. Conceptos de diseño
El diseño adecuado de paneles de control suele ser un esfuerzo iterativo y multidisciplinario, durante el cual el ingeniero calificado debe considerar los siguientes temas:
Códigos y normas aplicables.
Requisitos y especificaciones del proyecto.
Protección de los componentes internos del entorno exterior.
Prevención de la contaminación del entorno exterior (para salas limpias, fabricación farmacéutica, entre otros).
Distribución de energía eléctrica y neumática.
Constructibilidad y mantenibilidad.
Seguridad.
Las principales normas industriales de paneles de control industrial de América del Norte son UL508A “Estándar para Paneles de Control Industrial”, NFPA 70 “Código Eléctrico Nacional (NEC)” y NFPA 79 “Norma Eléctrica para Maquinaria Industrial”, pero hay muchas más normas aplicables para otras aplicaciones y condiciones especializadas. Además, cada proyecto y aplicación puede tener requisitos de usuario final o cliente más extensos.
2. Gabinetes
El tamaño y la configuración del gabinete en el panel de control industrial obviamente deben ser lo suficientemente grandes como para contener los componentes en su interior y adaptarse al espacio de instalación disponible, pero también es importante sobredimensionarlos lo suficiente para el crecimiento futuro y proporcionar espacio de trabajo interno. Una gran parte de la elección del gabinete adecuado es determinar el mejor método de montaje para la aplicación. El montaje en el suelo es común para los gabinetes más grandes, el montaje en pared es conveniente para diseños más pequeños, y los separadores de pared o las patas de montaje en el suelo pueden ser necesarios para permitir la limpieza en aplicaciones sanitarias.
El gabinete debe seleccionarse para mantener una clasificación NEMA o IP adecuada para el entorno con respecto a la humedad y la entrada de suciedad. Los gabinetes de acero al carbono pintados son comunes, pero algunos proyectos pueden requerir pintura especial, mientras que las aplicaciones en áreas húmedas o sanitarias generalmente necesitarán usar acero inoxidable.
Un detalle a menudo pasado por alto es que muchos dispositivos generan calor, por lo que el diseño delos paneles de control industrial deben considerar las condiciones ambientales y permitidas, y posiblemente proporcionar sistemas de enfriamiento adecuados. Por otro lado, pueden ser necesarios calentadores para ubicaciones extremadamente frías o para aumentar la temperatura interior lo suficiente como para evitar la condensación que puede dañar la electrónica en entornos húmedos.
3. Puesta a tierra
Una puesta a tierra adecuada con conductores, conectores y terminales permite que el equipo eléctrico funcione de manera confiable y segura. Los diseñadores deben seguir las normas para puesta a tierra de los gabinetes, el panel posterior interior y los dispositivos montados. Un propósito principal de la puesta a tierra es eliminar cualquier falla de energía eléctrica, pero las buenas prácticas de puesta a tierra también son cruciales para minimizar el ruido eléctrico que podría afectar negativamente a los componentes digitales montados dentro del gabinete.
4. Distribución de energía
Algunos paneles de control pueden albergar solo instrumentación de baja tensión, pero también es común que estos paneles tengan voltajes de línea más altos y componentes asociados que utilizan:
Desconexiones montadas en el frente
Fusibles y/o interruptores automáticos para protección contra sobrecorriente
Bloques de distribución de energía
Conductores y cables
Transformadores y fuentes de alimentación
Supresores de sobretensiones y acondicionadores de energía
Arrancadores de motor y variadores de frecuencia (VFD)
5. Controles y automatización
Los paneles de control industrial más básicos y pequeños pueden simplemente albergar y proteger dispositivos, pero la mayoría de los paneles de control incluyen algunos componentes de automatización, como:
Relés
Botones e interruptores
Controladores lógicos programables (PLC)
Interfaz hombre-máquina
Solenoide neumático
Dispositivos Ethernet
6. Cableado y conexiones
Los dispositivos y bloques de terminales pueden atornillarse directamente a los paneles posteriores, pero muchos de estos simplemente se pueden enganchar en rieles DIN estándar. Todos los elementos deben estar dispuestos para un espacio de ventilación adecuado, por lo que se pueden utilizar conductos de cableado para enrutar conductores y cables para terminaciones fáciles. Un diseño cuidadoso del panel de control incorporará etiquetas claras de dispositivos y cables.
Creación de paneles de control
Diseñar y fabricar paneles de control industrial requiere cierto conocimiento y experiencia especializados. Sin embargo, la amplia variedad de productos modernos disponibles cumple con las necesidades de crear soluciones de paneles de control seguras y confiables.
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PROYECTOS SIGNIFICATIVOS
2024 - Maquina elaboración de cables planos multiconductores
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AA-9850 - TE
2023 - Alimentación automática de piezas est ens AS-8570 - TE
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2020 - Alimentación automática de piezas est ens 7796 – TE
2020 - Alimentación automática de piezas est ens 22POS – TE
2020 - Prototipo estación ensamble de catéteres médicos
2019 – Automatización y Simulación de Transfer – Metalsa
2019 - Ingeniería Modificación Inyectora, Amphenol
2019 – Ingeniería Mecanismo Estañador, Amphenol
2019 – Ensamble de Componentes Metálicos, Chamberlain
2019 - Prototipo estación automatizada de atornillado
2018 – Diseño y Fabricación de Enrolladora, Amphenol
2018 - Diseño de Autonomus Guided Vehicle, MPC
2017 – Programación de PLC y HMI Linea Motores, Fiat Chrysler/Valiant
2017 – Colección de Humos y Purificación de Aire, Tier One
2017 – Propuesta Linea Touchland, ZOBELE
2017 – Estaciones de Prueba Turbotorch, ESAB
2017 - Ingeniería Estación de Prueba Handle, ESAB
2017 – Ingeniería Linea de Ensamble Handle, ESAB
2017 – Estación de Alargamiento, ESAB
2017 – Carrito Minomi, ESAB
2017 – Prueba de Flama, ESAB
2017 - Especificación sensores de Cianuro, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminal Block, TE
2017 – Ingeniería Atornillado Terminales, TE
2017 – Ingeniería para Inserción de Sellos de Goma, TE
2017 – Ingeniería para Instrumentación, Control y SCADA, Caffenio
2016 – Prueba de Slats, Levolor Kirsh
2016 – Insertadora de Pines, Amphenol
2016 – Instrumentación, Control y SCADA, Beneficiadora La Paz
2016 – Control y SCADA Trituración, Alamos Gold
2015 – Control de Overlands, Mina Piedras Verdes
2014 - Consultoría y Proyecto Fabrica de Cilindros para Gas Propano para Vicpe/Hermogas
2014 – Automatización de Líneas de Producción de Mangueras, E. Local
2014 – Fabrica de Carrocerías Especiales, Vicpe
2013 - Habilitación de Nave e Instalaciones en CERESO
2013 - Organización de Producción Fabrica de Carrocerías Especiales para Vicpe
2013 – Ingeniería y Diseño de Fabrica Cilindros de Gas, Vicpe/Hermogas
2013 – Bandas Transportadoras para Cilindros de Gas, Hermogas
2013 – Diseño de Vending Machines, Hermogas
2013 – Kioscos Interactivos de Facturacion, Hermogas
2013 - Módulos Electrónicos de Publicidad, Ticket Creativo
2013 – Fabrica de Laminados, Metalogics
2012 – Proyecto Celda Soldadura Robotizada, Ind. Medina/G. Estado
2012 – Proyecto Fabrica Automatizada de Coyotas, Empresarios/G. Estado
2012 – Proyecto Explotacion Tecnificada de Cantera, Empresario/G. Estado
2012 – Proyecto automatizacion Linea Aguas Frescas, Empresario/G. Estado
2011 – Control de Bombas, Alamos Gold
2011 – Control de Trituracion, Alamos Gold
2011 – Modificacion de Tooling, Tier One
2011 – Tooling Celda Fender, Tier One
2011 – Celda de Soldadura Laser, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura Spot Wheel_House, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One
2010 – Manipulador Ergonomico, Tier One
2010 – Automatizacion de Stacker, Alamos Gold
2008 – Estacion Atornillado, Prensa y Roladora, Vicpe
2008 – Renovacion de Instrumentos Planta de Propano 2, Gpo. Mexico
2008 – Instrumentacion y Control Planta Propano 1, Gpo. Mexico
2008 – Automatizacion de Descarga de Prensa, Tier One
2007 – Medicion yMonitoreo Flujo de Propano, Acco Development
2005 – Lineas de soldadura, Kester
2004 – SCADA de Lineas de Platinado, Black and Decker
2004 – Control de rectificadores de Fosfatado, Giffin/Ford
2004 – Instalaciones y SCADA planta de Lodos, Giffin/Ford
2004 – Control de Casas de Aire, Giffin/Ford
2003 – SCADA Central de Ciclo Combinado, Union Fenosa
2002 – Instrumentacion de Caldera, Turbogeneradores de Mexico
2001 – Control de Lavadora CIP, Alimentos Bornogson
2001 – Automatizacion de Llenadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Planta Pasteurizadora, Alimentos Bornogson
2001 – Control de Inyectoras, Belden/Volex
2001 – SCADA de Planta Hidratadora, Calidra de Sonora
2000 – Planta Concretera, Preconsa/Trabis
2000 – Poka Yoke Montaje de Rin y Llanta, Good-Year
1999 – Instrumentacion y Control Planta Propano 2, Gpo. Mexico
1999 – Medicion de Flujo de Oxigeno, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo de Diesel, Mexicana de Cobre
1999 – Medicion de Flujo Presa de Jales, Gpo. Mexico
1998 – Llenado Power Steering, Ford
1998 – Aseguramiento de Torque, Ford
1997 – Control Sistema Lubricacion, Mina La Colorada
1997 – Control Bandas Trituracion, Mina La Colorada
1997 – Sistema de Control, Minera NYCO
1997 – Maquina Pasteurizadora, Lecheria Jersey
1997 – Tablero de Variadores, Planta Piloto, Minera NYCO
1997 – Maquina Etiquetadora, Lecheria Jersey
1996 - Automatizacion de Descarga de Silos, CEMEX
1994 – Voz y Datos, Bancomer Obregon
1994 – Voz y Datos, Bancomer Sahuaripa
1993 – Voz y Datos, Bancome Periferico Norte
1993 – Voz y Datos, Bancomer Olivares
1993 – Voz y Datos, Bancomer Ocotillo
1992 – Red de Distribucion Baja Tension, SGE
1992 – Red de Alumbrado Publico, SGE
1992 – Red Aerea Media Tension, SGE
1992 – Linea Aerea Media Tension, SGE
1992 – Fabricacion Muretes, Sindicato Gob. Estado
1992 - Instalacion Electrica Casas Prefab, Sindicato Gob. Estado
1991 - Control de Motores, Empresa Local